威高工厂插上数字翅膀 火炬高技术产业开发区实现生产全掌控，一屏览车间

在火炬高技术产业开发区这片创新热土上，一场深刻的数字化变革正在威高集团的工厂车间里生动上演。通过引入先进的数字技术，威高工厂成功“插上数字翅膀”，实现了从传统制造向智能制造的华丽转身，真正做到了“生产全掌控，一屏览车间”。

走进威高工厂的智能指挥中心，巨大的电子屏幕上不再是静态的数据报表，而是一个动态、立体的虚拟车间全景。每一台设备的运行状态、每一条生产线的实时产能、每一个订单的流转进度，甚至关键工艺参数的微小波动，都通过物联网传感器精准采集，并汇聚于此，一目了然。这就是“一屏览车间”的核心理念——将物理世界的复杂生产活动，映射为数字世界的清晰图像，让管理者能够跨越空间限制，随时随地掌握生产全局。

“生产全掌控”的背后，是一套深度融合的数字化系统在高效运转。威高依托火炬开发区的高技术产业生态优势，积极进行技术开发与集成应用：

1. 数据驱动，透明化管控：通过布设大量的工业互联网终端，实现了对人员、设备、物料、工艺、环境等全要素数据的实时采集与联网。生产过程中的“黑箱”被打开，每一个环节都变得可追溯、可分析、可优化。

1. 模型优化，智能化决策：基于采集的海量数据，工厂构建了生产调度、质量预测、设备健康管理等数字模型。系统能够自动分析生产瓶颈，预测设备故障风险，并给出优化排产建议或维护预警，将事后处理变为事前预防，显著提升了生产效率和产品良率。

1. 敏捷响应，柔性化生产：数字化系统使得生产线能够快速响应市场变化和个性化订单需求。订单信息可直接下发至车间，系统自动调配资源、安排工序，支持小批量、多品种的柔性生产模式，增强了企业的市场竞争力。

1. 协同延伸，全价值链集成：数字化的触角从车间内部向外延伸，与供应链、仓储物流、客户服务等系统打通。实现了从原材料入库到产品交付的全流程数字化协同，缩短了交付周期，降低了运营成本。

威高工厂的实践，是火炬高技术产业开发区推动制造业数字化转型的一个缩影。开发区通过搭建公共技术服务平台、鼓励产学研合作、培育数字服务商等一系列举措，为区内企业提供了肥沃的“数字土壤”。威高正是利用这些优势资源，通过持续的技术开发与创新，将数字技术深度融入骨髓，锻造了其在医疗器械制造领域的核心优势。

随着5G、人工智能、数字孪生等技术的进一步成熟与应用，“一屏览车间”的内涵将更加丰富。未来的智能车间，或许不仅能“览”，更能通过虚拟空间对物理实体进行模拟、调试与优化，实现真正意义上的“先知、先决、先行”。威高工厂的“数字翅膀”必将更加有力，带动其在高质量发展的航道上飞得更高、更远，同时也为火炬开发区乃至全国制造业的智能化升级，贡献宝贵的“威高经验”与“火炬模式”。